    |
| |
|
|
|
|
|
|
Operational Excellence
|
U wilt een hogere klanttevredenheid. U wilt kortere levertijden. U wilt uw productiviteit verhogen. U wilt de efficiency verbeteren. U wilt een kwaliteitsslag maken. U wilt betrokken en gemotiveerde medewerkers.
Vraag ons over Lean (Six Sigma) Management vrijblijvend contact met u op te nemen.
Lean Manufacturing, Six Sigma en Total Productive Maintenance.
Lean Management Professionals ondersteunt u graag. Zowel bij complexe Operational Excellence trajecten als bij troubleshooting op deelterreinen. Door de inzet van consultancy, trainingen, kennis overdracht en de inzet van ervaren interim managers of consultants stellen wij u in staat om uw doelen te bereiken. En daartoe maken we gebruik van de methodieken als Lean Manufacturing, Six Sigma en Total Productive Maintenance.
Lean manufacturing (Engels voor slanke productie) of Lean production (of soms het Toyota Production System (TPS), hoewel dit meer specifiek is) is een managementfilosofie die erop gericht is om verspillingen (Muda), zaken die geen toegevoegde waarde leveren, te elimineren.
De methode is afkomstig van de Japanse autofabrikant Toyota.
Door de 'slanke productie' zou de kwaliteit van het product omhoog en de kosten omlaag gaan, wat leidt tot een verbetering van het bedrijfsresultaat.
Het systeem wordt gezien als een bij uitstek Japans systeem, dus rigide. Het is echter gebaseerd op Britse en Amerikaanse principes (onder andere van Henry Ford en W. Edwards Deming), die onder meer na de oorlog middels het Amerikaanse heropbouwwerk in Japan werden verbreid.
Het voordeel van deze methode is dat alle energie en alle creativiteit van het bedrijf gericht wordt op het optimaliseren van alle aspecten die als waardevol worden ervaren door de klant - bijvoorbeeld prijs, kwaliteit, levertijd, onderhoudskosten, milieubelasting - en dat tegen de voor de keten meest gezonde onderlinge kostenverdeling. Bij het invoeren en optimaliseren van zaken blijkt vaak dat daardoor ook de veiligheid, de arbeidshygiëne en de ergonomie verbetert.
Six Sigma is een kwaliteitsmanagementmethode om operationele prestaties van een organisatie te verbeteren door middel van het identificeren van tekortkomingen in, en verbeteren van, werkprocessen binnen een organisatie.
Six Sigma wordt beschouwd als een vervolg op bestaande managementmethodieken, waarbij deels wordt uitgegaan van statistische procesbeheersing (SPC).
Letterlijk wordt Six Sigma gedefinieerd als een foutenmaatstaf. Bij een waarde van 6s (sigma) is het aantal defecten niet meer dan 3,4 per miljoen mogelijkheden. Bij 4s bijvoorbeeld ligt het aantal defecten op 6200 per miljoen mogelijkheden, dus veel hoger. In die zin is de waarde van 6s symbool voor het streven naar (bijna) perfectie.
Het achterliggende idee is dat processen alleen beheerst en verbeterd kunnen worden als er inzicht in deze processen bestaat. Hiervoor zijn beschrijvingen en metingen vereist.
Six Sigma is gebaseerd op statistisch denken en kent zijn oorsprong in de kwaliteitscirkel van William Edwards Deming.
Daarnaast wordt er een vaste methodologie gebruikt om problemen op te lossen, namelijk de DMAIC-methodologie. DMAIC is een acroniem voor Define-Measure-Analyse-Improve-Control.
Een tweede methodologie is de DMEDI-methodologie, een acroniem voor Define-Measure-Explore-Develop-Implement. Deze methodologie wordt gebruikt voor het ontwikkelen van nieuwe producten en/of processen volgens de Six Sigma norm.
Verder hebben tal van bedrijven nog hun eigen methodes ontwikkeld.
DMAIC is generiek toepasbaar in elk bedrijfsproces. Six Sigma bevat een duidelijke klantfocus en weten wat de klant wil is essentieel ("Voice of the Customer"). De klant en niet het bedrijf zelf, bepaalt of een product of dienst voldoet aan de eisen.
TPM is een onderhouds systematiek die is ontwikkeld met als doel de productiviteit te verbeteren door het betrouwbaarder maken van processen en het verminderen van verspillingen.
Het oorspronkelijke doel van Total Productive Maintenance:
'Het, binnen een productie omgeving, voortdurend verbeteren van alle operationele omstandigheden; dit door het ontwikkelen van het dagelijks bewustzijn van alle medewerkers' (door Seiichi Nakajima)
TPM legt de nadruk vooral op productieomgevingen en het was voor Toyota de eerste methodiek om zijn positie in de wereld te verbeteren (1950's)
Een nauwkeurige en praktische invoering van TPM zal de productiviteit van een hele organisatie verhogen, als:
1. Er een duidelijke bedrijfscultuur is ontworpen om voortdurend de efficiency van het hele productie apparaat te verbeteren
2. Er een gestandaardiseerde en systematische benadering wordt gebruikt om alle verliezen te voorkomen en op te sporen
3. Alle afdelingen die de productiviteit beïnvloeden, zich ontwikkelen van een reactieve denkwijze naar een voorspellende manier van denken
4. Een transparant multidisciplinair georganiseerd team streeft naar het voorkomen van verspillingen
5. De noodzakelijke stappen worden gezet als onderdeel van een lange reis.
TPM zal praktische en transparante gereedschappen en concepten aanreiken ondersteunend aan het bereiken van Operational Excellence.
|
|
________________________________________________________________
Kijk ook op onze AGENDA.
________________________________________________________________
Invoering Operational Excellence:Lean Management Professionals hebben inmiddels jarenlange ervaring opgedaan in bekende bedrijven in de (inter-)nationale (voedingsmiddelen-)industrie.
Met de hiervoor genoemde methoden als Lean Manufacturing, Six Sigma en TPM stellen wij organisaties in de industrie in staat om een blijvende voorsprong te nemen op de concurrentie.
Wij doen dat door u en uw medewerkers te adviseren, door te trainen en kennis over te dragen op u en uw medewerkers, door hands-on met u en uw medewerkers procesoptimalisaties door te voeren en door bij te dragen aan de cultuur van continu verbeteren.
Lean Management Professionals opereren daarbij zelfstandig en onafhankelijk.
Vraag ons over Lean (Six Sigma) Management vrijblijvend contact met u op te nemen.
Start met Operational Excellence: Lean Management Professionals zal beginnen met een Quick Scan om in kaart te brengen waar uw organisatie vandaag de dag staat. Deze Quick Scan geeft u inzicht in de effectiviteit en efficiëntie van uw processen, in het aanwezige verbeterpotentieel en in de mogelijke vervolgstappen.
Daarnaast geeft de Quick Scan een oorzaken analyse die eventueel verbeteren in de weg kunnen staan.
Voor we met de Quick Scan beginnen bespreken we met u het beoogde doel. Op grond daarvan kiezen we de door ons in te zetten instrumenten. Stellen we tijdens uitvoering van de Quick Scan vast dat aanvullende instrumenten moeten worden ingezet, dan doen we dat uiteraard pas na overleg met u.
De doorlooptijd noodzakelijk voor een zorgvuldige Quick Scan varieert al naar gelang de omvang en complexiteit van uw organisatie, maar hangt ook af van de beschikbaarheid van uw mensen om ons te woord te staan. Gemiddeld genomen duurt een Quick Scan ongeveer 5 werkdagen bij u op locatie.
Daarover gaat Lean Management Professionals graag met u in gesprek. Vraag ons vrijblijvend contact met u op te nemen.
Operational Excellence Quick Scan Instrumentarium:
Lean Management Professionals beschikt over verschillende instrumenten om een Quick scan uit te voeren:
- De 'Glenday Sieve' Analyse: Hierbij wordt gekeken naar welke producten in uw producten portfolio hoeveel bijdragen aan uw productie volume. Een typische uitkomst is, dat 6% van uw portfolio verantwoordelijk is voor 50% van uw productie volume.
- Productfamilie analyse: Welke waardestromen (processen) horen bij de producten die u levert?
- Value Stream Mapping sessies: Waarde Stroom Analyses, die wij uitvoeren in samenwerking met uw medewerkers. Daarbij brengen we de huidige, de ideale en de toekomstige waardestromen in kaart. Hieruit distilleren wij de voornaamste problemen (verspillingen) in de processen.
- Gemba Waste Walk: Met een geselecteerde groep van uw medewerkers lopen we de processen (waarde stromen) langs en identificeren daarbij gezamenlijk de verspillingen in deze processen om gezamenlijk te achterhalen waar de grootste problemen zitten.
- Interviews: Behalve met u spreken we vervolgens ook met uw medewerkers en management. Wat vinden zij van de huidige situatie in uw bedrijf? In hoeverre beschikken zij over de juiste informatie? Wordt er gestuurd op het goed doen van de dingen en worden de goede dingen gedaan? Waar zijn zij blij mee en wat zouden zij willen verbeteren? Is er bereidheid tot verbetering?
- Enquetes: In een aantal gevallen zullen we uw medewerkers en managers door middel van enquêtes vragen om aanvullende, vooral kwantitatieve informatie.
- 'Go to the Gemba and see for yourself': Gemiddeld genomen zullen we een dag (eventueel meerdere shifts) meedraaien met de productie op de werkvloer. Hierbij zullen we beter ontdekken waar uw medewerkers in de dagelijkse praktijk tegenaan lopen. Ook hun kijk op zaken zal in deze setting makkelijker helder worden.
- Data-analyse: Welke informatie is waar en wanneer aanwezig? Is er informatie die ontbreekt? Welke informatie is echt noodzakelijk om de werkzaamheden verspillingvrij uit te voeren?
NB: Waar en wanneer nodig en waar en wanneer door ons als nuttig en noodzakelijk ingeschat zullen wij gebruik maken van geluid- en beeld opname apparatuur.
Wilt u meer weten over wat Lean Management Professionals voor uw organisatie kunnen betekenen, vraag ons dan vrijblijvend contact met u op te nemen.
Operational Excellence Quick Scan Vervolg:
Na uitwerking van de Quick Scan bespreken wij met u de resultaten van onze bevindingen. Daarbij zullen we uiteraard ook aanbevelingen doen betreffende een mogelijke aanpak om uw organisatie te ontwikkelen op weg naar Operational Excellence. Daarbij geloven wij niet in eenmalige resultaten en willen wij ons focussen op continue verbetering.
Dat vraagt om wederzijdse betrokkenheid, samenwerking en eigenaarschap, dus zowel van u (als onze klant) als van ons. En in die eendrachtige samenwerking streven wij er vervolgens naar om onszelf binnen een realistische termijn overbodig te maken.
Wij geloven erin, dat u succesvol wordt vanaf het moment dat u en uw medewerkers door middel van continu verbeteren gaan werken aan Operational Excellence. Het moment dat u een cultuur van continu verbeteren bereikt zit ons werk erop.
Vraag ons daarover vrijblijvend contact met u op te nemen.
|
|
|
| |
|
| Lean Management Professionals, Interim Management Professionals, Nederland, Gelderland, Apeldoorn |
Lean Management Professionals zijn actief binnen de vakgebieden, Lean, Lean Management, Lean Thinking, Lean Office, Lean Six Sigma, Lean Solutions, Lean Manufacturing, Lean Project Management, Lean Six Sigma Green Belt, Lean Services, Lean Healthcare, Lean Care & Cure, Lean Consultancy, Lean Leadership, Lean Maintenance, Lean Transformation, Lean Administration, Lean Methodiek, Lean Filosofie, Lean Zorg, Lean Process, Manager Facilities, Facility Manager, Manager Facilitair Bedrijf, Facilitair Manager, Human resources, Human Resources Management, Human Resources Manager, Human Resources Development, HR Management, HR Consultant, HR advies, Personeel & Organisatie, Hoofd P&O, Personeelsmanagement, Competentie Management. Onze ervaringsgebieden zijn Algemeen Management, binnen Non-profit organisaties en de Zakelijke dienstverlening. Ervaring met Facility Management binnen de FMCG en de zakelijke dienstverlening, Ervaring met Human Resource Management binnen Onderwijsinstellingen (M.B.O.), IT-dienstverleners, Technische Dienstverlening en Voedingsmiddelen Industrie. Ervaring met Lean Management binnen Productie Bedrijven en de VV&T-sector (Ouderenzorg) |
© 2008 Lean Management Professionals, Interim Management Professionals, Nederland, gelderland, Apeldoorn | © 2008 Design Valley, Ede |
|
|
|
